SICK đã thử nghiệm các giải pháp đo khí thải trong các lò điện hồ quang và để giám sát phần khốc liệt đối với các lò nung xi măng nhằm tối ưu hóa các quy trình. Ngoài các khía cạnh an toàn với phân tích khí và giám sát rò rỉ, điều này có nghĩa là tiết kiệm năng lượng hơn tất cả.
Thép trong lò điện hồ quang sủi bọt màu cam nhạt. Ngọn lửa bùng lên từ khe hở mỏng giữa bình và ống xả; cái nóng gay gắt nhưng đằng sau đó là những điều kiện khắc nghiệt đối với con người và các thiết bị đến mức cần phải có những kỹ năng đặc biệt để làm chủ chúng
Trong bối cảnh nguồn lực ngày càng khan hiếm, ngay cả những khoản tiết kiệm nhỏ cũng có tầm quan trọng lớn trong ngành công nghiệp nặng. Công nghệ phân tích khí thải từ SICK đang thiết lập các tiêu chuẩn mới với các giải pháp hấp dẫn. Khi giám sát các quy trình lò, SICK dựa trên nguyên tắc này và phân tích tất cả các khí tham gia vào quá trình đốt cháy để tìm thành phần của chúng. Việc điều chỉnh hoàn hảo các thành phần khí sau đó đã đạt được dựa trên các phép đo này. Ý tưởng là giống nhau đối với sản xuất thép và xi măng. Trong cả hai ngành công nghiệp, thành phần của khí quyển trong lò nung là yếu tố quyết định cho chức năng hiệu quả. Tuy nhiên, do các trường hợp khác nhau đối với hệ thống phân tích khí quá trình METPAX300 cho lò điện hồ quang và hệ thống SCPS để đo khí trực tiếp trong lò quay, các phép đo được thực hiện theo các nguyên tắc khác nhau.
Hệ thống phân tích khí quá trình (PGA)
Hiệu quả do quá trình đốt cháy tối ưu
Tính minh bạch đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất thép và xi măng cho các đơn vị vận hành lò điện hồ quang và lò nung xi măng. Dữ liệu thu thập được trong quá trình phân tích khí là cơ sở quan trọng để phát hiện quá trình cháy không hoàn toàn hoặc sự phát triển của các sản phẩm phụ độc hại và do đó ngăn chặn việc tạo ra chúng. Trong sản xuất xi măng, nhiệt độ khoảng 1.400 ° C, và nhiệt độ này lên đến 1.800 ° C trong sản xuất thép.
Tạo ra một quy trình an toàn với độ tinh vi và độ bền cao
Cả hai hệ thống được SICK sử dụng đều được đặc trưng bởi mức độ bền cao tương ứng với các vị trí sử dụng của nó. Ví dụ, SCPS có các đầu dò mẫu chắc chắn có cơ chế làm sạch hiệu quả ngăn chặn cặn và đóng cặn thông qua các chuyển động và quay có mục tiêu của đầu dò. Điều này giảm thiểu nỗ lực bảo trì và đảm bảo an toàn cho quá trình sản xuất.
METPAX300 cũng đáp ứng một chức năng an toàn quan trọng khác trong sản xuất thép thô. Ngay khi sự cân bằng giữa các thành phần khí khác nhau bị phá vỡ, nguy cơ cháy nổ sẽ tăng lên. Rò rỉ trong hệ thống làm mát cũng có thể gây ra sự cố. Vì lý do này, hệ thống cũng phát hiện nồng độ H2O và, tùy chọn, hàm lượng H2 trong khí thải.
Bẩn thỉu, khó khăn và nguy hiểm – vượt qua thử thách
SICK được biết đến với danh mục khổng lồ các giải pháp sạch và thông minh trong tự động hóa nhà máy và hậu cần. Mặt khác, trong quá trình tự động hóa. Những người trong cuộc thích mô tả các điều kiện một cách nổi bật là “bẩn thỉu, khó khăn và nguy hiểm” công việc kinh doanh 3D. Nhưng chính xác trong lĩnh vực điều kiện môi trường đầy thách thức này, SICK một lần nữa chứng tỏ sự linh hoạt của riêng mình và khả năng tìm ra những con đường mới và sáng tạo cho và với khách hàng. Các giải pháp giám sát quá trình lò với METPAX300 và SCPS là một minh chứng quan trọng mà ngay cả những điều kiện khắc nghiệt nhất cũng có thể làm chủ được. SICK cung cấp một tổ chức dịch vụ trên toàn thế giới với các chuyên gia có năng lực. Khách hàng có thể chọn từ một loạt các ưu đãi tương ứng với các giải pháp phù hợp của họ – sạch sẽ, dễ dàng và an toàn.
